電子制造

分析公司Interact Analysis在一份2021年的報(bào)告中預(yù)測(cè)，到2028年，全球協(xié)作機(jī)器人銷量同比增長(zhǎng)將達(dá)到驚人的15-20%，其認(rèn)為汽車和電子行業(yè)是采用協(xié)作機(jī)器人技術(shù)最多的終端行業(yè)。

在快速變化迭代的電子行業(yè)中，電子制造商面臨著各種關(guān)鍵業(yè)務(wù)痛點(diǎn)，如需求意外激增、熟練勞動(dòng)力短缺、高混合小批量生產(chǎn)以及生產(chǎn)空間限制。如今，電子制造業(yè)的這些公司往往依靠協(xié)作自動(dòng)化來(lái)實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)。

隨著電子行業(yè)逐步適應(yīng)變化，更精細(xì)的定制化和高混合/小批量的生產(chǎn)越來(lái)越多，只有靈活自動(dòng)化才能幫助業(yè)內(nèi)公司跟上步伐。協(xié)作機(jī)器人非常靈活，在制造工藝中，無(wú)論是質(zhì)量檢測(cè)和物料搬運(yùn)，還是測(cè)試、緊固螺絲、點(diǎn)膠和包裝，都可以輕松部署和重新部署。得益于這一特性，優(yōu)傲協(xié)作機(jī)器人非常適合電子制造商。

成功案例：觸摸屏測(cè)試

01
KOYO ELECTRONICS INDUSTRIES

▲利用UR3協(xié)作機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)重復(fù)性的觸摸屏測(cè)試流程自動(dòng)化，讓KOYO ELECTRONICS INDUSTRIES CO., LTD.的生產(chǎn)率提高了31%。

KOYO曾面臨車載觸摸屏需求激增的問題，為應(yīng)對(duì)這一問題，該公司對(duì)負(fù)責(zé)后生產(chǎn)手工檢測(cè)工作的工人進(jìn)行重新分配，將他們調(diào)離原有崗位，以解決其他地方的瓶頸問題。然而，這一決策最終導(dǎo)致該公司缺少熟練工人來(lái)完成生產(chǎn)線末端的重復(fù)性觸摸屏檢測(cè)流程。

KOYO需要部署的自動(dòng)化應(yīng)能夠滿足各種力度需求、適合觸摸屏檢測(cè)應(yīng)用，無(wú)需設(shè)置安全圍欄即可安全部署在工人身邊，并全部采用緊湊形式，以免對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線做出重大改變。該公司最終選擇了優(yōu)傲機(jī)器人的UR3協(xié)作機(jī)器人，這款協(xié)作機(jī)器人內(nèi)置可調(diào)力度模式的功能，以及眾多安全功能，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)安全協(xié)作，并節(jié)省空間。

生產(chǎn)率提高31%

最終效果超群：部署UR3后，KOYO的生產(chǎn)率提高了31%。處理觸摸屏檢測(cè)任務(wù)所需的人數(shù)從2人減半至1人，工人們進(jìn)而可以專注于更符合人體工程學(xué)原則、更有價(jià)值的任務(wù)，包括操作協(xié)作機(jī)器人。此外，在短短十二個(gè)月內(nèi)就實(shí)現(xiàn)了投資回報(bào)。

UR3會(huì)用手寫筆觸碰觸摸屏，如果沒有發(fā)現(xiàn)任何錯(cuò)誤，則顯示 “OK”(通過）信息，并激活綠色信號(hào)燈。如果檢測(cè)到異常，則顯示“NG”（未通過）信息，并激活紅色信號(hào)燈，同時(shí)發(fā)出連續(xù)的蜂鳴聲。因此，相關(guān)負(fù)責(zé)人會(huì)立即意識(shí)到異常，并做出反應(yīng)。

“們公司將資源分配到另一個(gè)生產(chǎn)過程中，以此提高了生產(chǎn)率，而且從部署這款機(jī)器人中吸取了經(jīng)驗(yàn)，為今后的發(fā)展樹立了信心，寄予了厚望。”
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?成功案例：PCB包裝

▲Melecs EWS通過部署UR5協(xié)作機(jī)器人來(lái)接管這些不符合人體工程學(xué)的任務(wù)

為了跟上產(chǎn)品需求的大幅增長(zhǎng)，Melecs EWS想法設(shè)法將其小型圓形印刷電路板 (PCB) 生產(chǎn)線末端的包裝流程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。包裝是一項(xiàng)單調(diào)的工作，需采用三班制，且每個(gè)模塊必須在5-6秒的時(shí)間內(nèi)由工人手工操作完成。優(yōu)傲機(jī)器人公司的協(xié)作機(jī)器人經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、簡(jiǎn)單易用，這些特性深深吸引了Melecs，因此，該公司部署了一臺(tái)UR5協(xié)作機(jī)器人來(lái)接管這些不符合人體工程學(xué)的任務(wù)。

200萬(wàn)個(gè)部件包裝無(wú)差錯(cuò)
嚴(yán)格遵循周期時(shí)間

最終效果如何？Melecs將包裝操作的產(chǎn)量提高了25%，消除了生產(chǎn)瓶頸，并幫助工人擺脫了不符合人體工程學(xué)原則、耗時(shí)的工作。盡管協(xié)作機(jī)器人必須按照嚴(yán)格的周期時(shí)間操作，但每年仍能夠包裝約200萬(wàn)個(gè)部件，且不出現(xiàn)任何差錯(cuò)。

一名員工會(huì)將一組印刷電路板放置在UR5的工作區(qū)域中。之后，協(xié)作機(jī)器人使用激光掃描器掃描三塊面板。協(xié)作機(jī)器人的三個(gè)流量夾具各抓取一塊板，然后將三塊板同時(shí)放置在一個(gè)托盤中。托盤裝滿后，協(xié)作機(jī)器人用真空夾具將其放入包裝盒中。等到包裝盒裝滿托盤，協(xié)作機(jī)器人再蓋上蓋子。

成功案例：螺絲緊固

03
JVC Electronics Indonesia (JEIN)

▲UR3占地面積小，內(nèi)置安全功能，得益于UR3的這些優(yōu)勢(shì)，JEIN能夠在對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線影響最小的情況下進(jìn)行自動(dòng)化部署。

為了提高生產(chǎn)率和實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的產(chǎn)出質(zhì)量，同時(shí)保持苛刻的周轉(zhuǎn)時(shí)間，JVC Electronics Indonesia (JEIN)決定使用自動(dòng)化取代耗時(shí)的手工緊固螺絲工作。

優(yōu)傲機(jī)器人公司的協(xié)作機(jī)器人平臺(tái)功能多樣，可以配備各種適合不同任務(wù)的末端執(zhí)行器，這給該公司留下了深刻的印象，該公司最終在其電子生產(chǎn)線上部署了7臺(tái)UR3協(xié)作機(jī)器人，用于完成緊固螺絲、焊接、揀選和放置等工作。

工人安全得到加強(qiáng)
運(yùn)營(yíng)成本下降

最終效果如何？JEIN公司改善了生產(chǎn)流程，加強(qiáng)了工人安全，同時(shí)每年降低了8萬(wàn)多美元的運(yùn)營(yíng)成本。

JEIN使用協(xié)作機(jī)器人來(lái)處理重復(fù)性和不符合人體工程學(xué)的工作，例如分離印刷電路板的切割碎片和將玻璃顯示屏連接到汽車音響設(shè)備上。部署的每臺(tái)協(xié)作機(jī)器人都能解放工人，讓他們專注于更有價(jià)值的工作，同時(shí)提高一致性，并將每項(xiàng)任務(wù)所耗費(fèi)的時(shí)間縮短一半。