優傲機器人的人工智能廣泛用于哪些行業，在哪里默默勞作呢？

作為“人機協作”機器人的全球領先者，迄今為止，優傲已經在世界各地安裝了20500多臺機器人，穩居協作機器人銷量首位。這些機器人都在哪些領域擔任著“智能工人”的角色，默默勞作？

3C行業：成為產線上的 “友好同事”

3C行業具有元件精密和生產線更換頻繁兩大特點，一直以來都面臨著自動化效率方面的挑戰，而協作機器人恰好擅長在這樣的環境中工作，可用于金屬鍛造、檢測、組裝以及研磨工站中，實現許多電子部件制造任務的自動化處理所需要的軟接觸和高靈活性。

以產品檢測為例，在優傲為一家3C生產廠商提供的方案中，使用1臺UR10機器人在產線上可對應8臺測試機進行上下料操作。

通過機器人本體、夾爪和視覺識別系統的組合，機器人取料后將需要檢測的產品放到檢測臺進行檢測。每一臺檢測設備測試需要一定的時間，如果使用1臺機器人抓取并僅在1臺設備上進行檢測，適用效率太低，因此經過對該工位的節拍計算，最后采用了1對8的解決方案，提高效率。


UR10從傳送帶上通過視覺取料，拿到PCB板分別放到8臺測試機中檢測，1臺測試機在測試時，UR機器人取下一個料放到下一個測試機中，這樣充分利用了機器人的效能，同時工作效率也比人工操作時大大提升。

此外，由于UR機器人可以任意方位安裝，因此安裝的自由度大大提高，用戶完全可以按照測試機的排布情況自行選擇側裝、倒裝、斜裝或平裝。

在3C領域的實際工作中，優傲機器人已經不是一臺設備，而更像是一件可以直接與人配合的工具，或是產線上的一位“同事”。


汽車行業：破解產線節拍超時等問題

協作機器人能為汽車應用中的多個工序增加價值，其應用場景包括發動機鑄造廠、激光切割裝備、成形壓力機、制模機和包裝及堆垛流水線等，可用于螺釘固定、裝配組裝、貼標簽、機床上下料、物料檢測、拋光打磨等環節。


在日產汽車橫濱工廠生產線中，為了提高從原材料加工到裝配全工序的生產效率，工廠對于生產線節拍超時問題進行了分析，他們發現，在發動機裝配流程的進氣管安裝階段，工人的配置會根據產量變化進行調整，但每次調整的時長不同，導致有的工位間隔時間超出額定的時間界限，成為生產線上的瓶頸。

此外，由于工人所在的位置在傳送帶的對面，工廠希望與工人配合的機器人不需要安全圍欄。因此，日產汽車橫濱工廠決定使用協作機器人，希望通過新的生產方式來解決節拍時間超時的問題。

工廠在進一步的分析后發現，機器人需要運送進氣管自重約為4kg進氣管，加上進氣管手柄總重量約為6kg，因此要求機器人必須能夠承受此范圍的負載。在比較了其他機器人品牌之后，汽車廠選擇使用UR10來進行自動化改造。

最終，優傲UR10人機協作機器人分別應用于2條生產線，使得工廠的整體生產效率得到提高，節約了因額外人工而產生的成本。


在國內的汽車行業的眾多應用案例中，還可使用UR5機器人完成發動機的螺絲鎖縛作業；UR5對剎車盤進行搬運和裝配；優傲協作機器人對汽車擋風玻璃進行涂膠；UR3搭配視覺對整車20多顆鉚釘的缺失檢測，準確率達到100%等。


除了汽車與3C行業外，優傲機器人還可用于食品行業中進行揀選、拾取、包裝，有助于滿足三班倒和季節性勞動力供應的需求，并可用于多條不同的生產線，例如包裝箱體、裝卸生產線、協助檢查等。

在家電行業，優傲機器人可協助工人進行上下料、拋光打磨、特殊角度螺絲擰緊、攻絲，將人力從繁復的勞動以及有毒有害的工作環境中解放出來，充分展示出協作機器人的靈活性。

在塑料行業，協作機器人可以裝卸注塑機，配套塑料家具組件，將成品部件包裝到吸塑包裝或密封容器裝運，上下料、封裝、測試、噴涂樣樣在行。

不僅如此，優傲協作機器人還可在航空航天行業中進行模擬分析及檢測，用于醫療行業完成分揀、抓取、樣品識別、送樣等工作。

同時，許多研究版的優傲協作機器人已在全球各大高校得到廣泛應用，學校的率先引進，為研究和教育活動提供了多項基礎性技術，為支持未來創新和員工隊伍培養提供了經過行業測試的強大平臺，通過“產學研用”相結合可以為全球制造業培養出更多人工智能專業的未來新星。